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熱裂（liè）是由於模具表麵熱冷交替反複變化引起異符號熱應力的反複作用而產生的（de）。熱裂紋（wén）呈龜裂狀，多（duō）發生（shēng）在模具的突出部；因為突出部容易急冷急熱。當模具材料的導熱性差、熱膨脹係數大、使用溫度（dù）範圍和潤滑（huá）劑選用不合適時，更（gèng）易產生熱裂。模具發生塑性變形的原因是（shì）因為模具的硬（yìng）度過低或鍛件的變形抗力過（guò）大所引起的。熱鍛時由於冷卻不好，模具溫升較高，引（yǐn）起（qǐ）模具退火而變軟。而當（dāng）坯料溫度過低時鍛件的變形抗力便會增大。

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一般的中小型軸鍛件都（dōu）用圓形或方形棒料作為坯（pī）料。棒料的晶粒組織和機（jī）械性能均勻、良好，形狀（zhuàng）和尺寸準確，表麵質量好（hǎo），便於組織批量生產（chǎn）。隻要合理控製加熱（rè）溫度和變形條件，不需（xū）要大的（de）鍛造變形就能鍛出性能優良的軸鍛件。鍛造用料主要是（shì）各種成分的（de）碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅（tóng）、鈦（tài）等及其合金。材料的（de）原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和（hé）液態金屬。

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溫擠即溫（wēn）熱（rè）擠壓，是在冷（lěng）擠壓（yā）工藝基礎上發展起來的一種少無切削成形工藝，其變形溫度一般在室溫以上至熱（rè）擠溫度以下的範圍內。溫擠成形技術在一定程度上兼備了冷（lěng）、熱擠壓的優點，同時也減少了它們各自的缺點。由於（yú）金屬被加熱後在（zài）較高（gāo）溫（wēn）度範圍內擠壓，則可以省去工序問的預先退火、磷化（huà）等輔助工序，進而減少了由於磷化處理而造成環境汙染問題。再者因坯料的（de）變形力（lì）比冷擠時（shí）小，則模具壽命也可比冷擠時（shí）高。